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有色金屬鑄造工藝需要注意什么?

2021-08-30

有色金屬鑄造的常見缺點有氣孔、縮孔及縮松、渣孔、針孔、裂紋、冷隔等。發生這些缺點的原因大體上包括金屬型預熱溫度太低、排氣設計不良、涂料本身排氣性不佳、金屬液處理不符合要求、金屬型設計存在結構或工藝方面的問題、開模時刻或許澆注溫度掌握不準確等。一般來說,控制好以下幾個方面,能夠大大下降廢品的發生。

1、利用金屬型凝固特點

與砂型相比較,金屬型的導熱功能要高得多,能獲得很大的溫度梯度,使鑄件快速冷卻。因而,在金屬型鑄造中,不僅共晶合金,甚至結晶溫度間隔較寬的合金,也能得到密實的鑄件。一起,金屬型冷卻速度快,可使鑄件晶粒細化,減輕或消除有色合金鑄件的針孔。用金屬型成形較小的薄壁鑄件時,金屬液凝固很快,許多情況下,幾乎在澆注結束時,鑄件的凝固也一起完結。對大而壁薄的鑄件,為了完全充溢型腔,獲得輪廓明晰的鑄件,要有較高的金屬型溫度和澆注溫度。一起,還須在型腔表面噴刷隔熱涂料。

2、控制金屬型作業溫度

金屬型在噴涂料及澆注之前,要均勻地加熱到作業溫度或挨近作業溫度,并且在作業過程中要堅持選定的溫度規模,這樣才干得到內部質量和外形尺度安穩的鑄件。確認金屬型的作業溫度時,挑選過高或過低的溫度都會帶來一些不良后果。

1)金屬型溫度過低時,澆入型腔的液態金屬會敏捷下降流動性,使鑄件簡單發生冷隔、澆不足、裂紋、氣孔和輪廓不明晰等缺點;型腔表面遭到液態金屬的強烈加熱,型壁內外溫差大,金屬型簡單開裂損壞;冷的金屬型上往往凝聚有水汽,澆入液態金屬時會引起噴濺或爆破;有些會破壞順序凝固的條件,這時單靠涂料調整是不行的。

2)金屬型溫度過高時,強度和剛度低,簡單發生扭曲變形,導致過早損壞;金屬型溫度過高時,延長了鑄件冷卻時刻,不僅下降生產率,而且鑄件結晶安排變粗,關于有色合金,還簡單發生針孔和縮松缺點;。一起,也簡單和澆注合金發生熔焊現象。

金屬型作業溫度取決于澆注合金的品種、商標、鑄件的結構形狀、尺度巨細和壁厚,一起也和合金的澆注溫度有關。

3、挑選合適的澆注溫度

采用金屬型鑄造時,合金的品種和商標不同,澆注溫度也不同。合金的澆注溫度受下列因素影響:

1)鑄件結構:形狀復雜、壁薄的大鑄件,澆注溫度應高些;形狀簡單的厚壁鑄件或有較大砂芯的鑄件,澆注溫度應低些。

2)鑄型溫度:金屬型作業溫度愈低,則澆注溫度應愈高。為了無缺地充填鑄件的薄斷面,進步合金澆注溫度比進步鑄型溫度有更好的效果。

3)澆注速度:澆注速度快時,液態金屬在鑄型內流動過程中熱量丟失少,流動性的下降也就少,因而澆注溫度可低些。若因為鑄件結構的要求,需緩慢澆注時,則應將澆注溫度進步。

4)澆注體系:采用頂注式澆注體系時,應該用較低的澆注溫度;采用底注式澆注體系時,應該用較高的澆注溫度,以便合金在溫度相當高時到達頂部和冒口中。


有色金屬鑄造


4、平衡澆注過程中金屬型的熱平穩性

金屬型鑄造時,生產量一般都很大,為此,要求金屬型的工藝標準要堅持安穩。因為合金的澆注溫度能夠由保溫爐控制,因而,金屬型的作業溫度就成了影響工藝標準安穩性的主要因素。

在一個澆注周期中,要想讓金屬型溫度始終堅持不變是不可能的,但要求在每次澆注時,金屬型溫度能安穩在所挑選的溫度規模內。在生產過程中,從升溫到降溫堅持金屬型的熱平衡規律不變,才干保證鑄造出來的鑄件內、外部質量安穩。

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